螺旋榨油機認準企鵝機械,冷榨熱榨都可以
壓榨制油時國內(nèi)外中小型油廠采用較多的制油方式,通過運輸設(shè)備將油料輸送到喂料裝置中,在螺桿葉片的推動下不斷的喂入榨油機壓榨部,螺桿的螺旋導(dǎo)程減小、底徑變導(dǎo)致炸膛內(nèi)體積減小從而產(chǎn)生壓力變化,形成的壓力不斷擠壓油料。
螺旋軸的正向輸送使得榨出的油通過榨膛縫隙流出,剩余油渣繼續(xù)推動向前進行壓榨形成的油餅從榨油機出餅端排出,混合油通過濾網(wǎng)簡單過濾進入毛油箱,整個過程屬于物理壓榨,沒有使用化學(xué)試劑且原料也未曾受到污染,油脂質(zhì)量良好。
市面上壓榨法根據(jù)生產(chǎn)溫度以及預(yù)處理工藝可分為冷榨和熱榨兩種,冷榨制油又被稱為生榨,油料在輸送到榨油設(shè)備中后整體溫度控制在60度以從而盡可能的保證油料中的營養(yǎng)物質(zhì)不被破壞,壓榨得到的油脂風(fēng)味佳色澤淺,在進行烹飪時不起泡,食用價值加高。
熱榨制油是在油料進行壓榨前先對原料進行炒籽,在高溫作用下油料的香氣被蒸炒出來,在進行壓榨出油率有著明顯的提升,得到的油脂香氣濃郁色澤較深高,酸值比較高,油料中的蛋白質(zhì)受熱發(fā)生了變性,油脂中部分活性物質(zhì)在高溫作用下發(fā)生了質(zhì)變。
總的來說無論是熱榨還是冷榨都各具優(yōu)勢,熱榨的出油率比冷榨高,且所需要的壓力也相對較少,據(jù)了解冷榨油通常需要經(jīng)過二到三次壓榨才能達到理想的出油率,在壓榨時冷榨的動力是熱榨的2~3倍,對機械設(shè)備的損耗率也比較高,通常對于處理量較大的油廠來說,幾乎每個月都需要對螺旋榨油機的零部件進行更換。
不過冷榨油的質(zhì)量還是比較高的,含雜率較低,部分油脂經(jīng)過冷濾后即可達到合格油的標準,進行精煉整個過程也比較簡單,為油廠的精煉加工省去了生產(chǎn)成本。無論冷榨還是熱榨選擇靠譜的機械設(shè)備對油廠的發(fā)展還是多有助益的。
實力雄厚的機械設(shè)備廠能夠根據(jù)市場的反饋不斷的對現(xiàn)有的設(shè)備進行調(diào)節(jié)從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量,打造出更方便客戶生產(chǎn)的設(shè)備,企鵝糧油機械設(shè)備廠家長期致力于研究各種機械設(shè)備,能夠滿足多數(shù)油廠的生產(chǎn),制造的設(shè)備在國內(nèi)外均有銷售,是值得信賴的實力廠家。
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