牡丹籽油設(shè)備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線
牡丹籽剝殼冷榨成套設(shè)備工藝流程：
牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過濾—計量—冷榨油
主要設(shè)備：
清理篩、烘干機(jī)、剝殼機(jī)、冷榨機(jī)、過濾機(jī)等
主要特點(diǎn)：
（1）企鵝糧油機(jī)械公司研發(fā)的冷榨成套設(shè)備，以冷榨為主，也可以進(jìn)行熱榨。
（2）采用脫殼壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸價低。
（3）營養(yǎng)成份得到了充分保持。
（4）冷榨機(jī)產(chǎn)量大，殘油低。
（5）車間生產(chǎn)線自動化程度高，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。
牡丹籽油浸出成套設(shè)備工藝流程：
牡丹籽餅—浸出—過濾—蒸發(fā)—汽提—毛油
主要特點(diǎn)：
有六號溶劑油微負(fù)壓浸出、四號溶劑油低溫浸出和超臨界浸出三種工藝供用戶選擇。
牡丹籽油物理精煉成套設(shè)備
油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機(jī)械公司的特長項(xiàng)目，我們開發(fā)了許多專有和技術(shù)，在精煉油設(shè)備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且將加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應(yīng)用在油上，取得了很好的效果。咨詢購買牡丹籽油成套生產(chǎn)線：13503839006
企鵝糧油機(jī)械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式，整套設(shè)備包括管道閥門都采用不銹鋼制造。
脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能較好的保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸，該塔由企鵝糧油機(jī)械公司研發(fā)面世后，掀起了行業(yè)內(nèi)脫酸脫臭設(shè)備升級換代的潮流。
鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司牡丹油精煉成套設(shè)備生產(chǎn)出的成品油可達(dá)到國標(biāo)油標(biāo)準(zhǔn)。顏色、酸價、苯并比、過氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標(biāo)都可以達(dá)到國標(biāo)，而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟(jì)效益好！
工藝流程：
毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結(jié)晶—養(yǎng)晶—過濾—成品油
主要設(shè)備：
離心機(jī)（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機(jī)、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機(jī)等
工藝特點(diǎn)：
采用物理精煉技術(shù)，配備企鵝糧油設(shè)備組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，采用超低溫脫脂工藝，成品油質(zhì)量可以達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。
牡丹籽油制取工藝：
一、種籽清理除雜： 種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中，難免會混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的質(zhì)量和出油率，降低設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離： 種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
三、霉變籽仁清理：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清理霉變籽仁，以提高油的質(zhì)量。牡丹籽仁是自然白色，剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，改變油質(zhì)質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低動力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。
五、壓榨制油： 制油采用螺旋榨油機(jī)。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品健康、衛(wèi)生、原有營養(yǎng)不受破壞。
六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，其精煉采用食用油精煉設(shè)備精煉。
牡丹籽油脫膠： 毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，降低油的質(zhì)量，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行分離干凈。 水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。需要膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是分離毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和質(zhì)量的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾，進(jìn)入下一程序。
牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品終要求色澤指標(biāo)；分離相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進(jìn)一步分離油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；分離多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。采用活性白土作脫色劑，需要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn)，一般在油重的1—5%之間），在真空充分?jǐn)嚢钘l件下（真空為壓力8千帕），油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過濾機(jī)中，分離脫色劑，得到脫色油。
牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于分離油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改變油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾分離。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到合適時，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，升溫達(dá)到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，必需保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，后關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
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