脫酸、脫脂工段

　　脫酸、脫脂工段

　　【公司】：鄭州企鵝

　　【生產(chǎn)能力】生產(chǎn)能力：50-100T / D

　　【應(yīng)用領(lǐng)域】：食用油加工

　　【適用物料】：花生，大豆，棉籽，向日葵，米糠，玉米胚芽，低芥酸菜子等在60-70℃，氫氧化鈉和酸 - 堿反應(yīng)的溫度，減速攪拌油的酸值降低，雜質(zhì)，磷脂沉淀迅速分離成皂苷鍋中，然后提煉油。

　　植物油精煉分離磷脂，游離脂肪酸，色素，氣味和包含在原油植物，包括脫膠，脫酸，脫色，脫臭，脫蠟段，以及不同的靈活運(yùn)用下的油物理精煉或化學(xué)精煉過(guò)程中的其他雜質(zhì)，所以成品油以低的成本達(dá)到好的質(zhì)量。

　　首先，油脂精煉成套設(shè)備工程規(guī)范：

　　油料適用領(lǐng)域：大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花油、棕櫚油等所有油脂精煉。

　　堿性脫酸作用

　　燒堿可中和大部分原油游離脂肪酸，產(chǎn)生在少油的可溶性鈉鹽，和成為絮凝體沉降。

　　將所得鈉鹽表面活性劑可以是一個(gè)相當(dāng)大的量的其它雜質(zhì)進(jìn)入沉積物如蛋白質(zhì)，粘液質(zhì)量，顏料，磷脂和物質(zhì)具有羥基和酚基。即使懸浮固體雜質(zhì)，可以進(jìn)行上下絮狀肥皂組。因此，堿煉脫酸了，脫膠，脫固體雜質(zhì)和色素脫失綜合效應(yīng)。

　　燒堿和甘油三酯皂化反應(yīng)的少量導(dǎo)致精煉消耗的增加。因此，必需選擇好工藝條件，以獲得基礎(chǔ)煉油產(chǎn)量高。

　　二、影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿濃度測(cè)定原理。

　　1)游離脂肪酸堿滴具有較大的接觸面積，以確保有在油中適當(dāng)堿液減速。

　　2)有脫色。

　　3)油皂分離操作簡(jiǎn)便。

　　(2)的基礎(chǔ)上的堿濃度的選擇

　　1)原油酸值

　　2)油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)油渣一致性

　　5)油皂?yè)p失

　　6)工作溫度

　　7)原油脫色的程度

　　3計(jì)量堿液

　　4工作溫度

　　5運(yùn)行時(shí)間

　　6混合和攪拌

　　7雜質(zhì)

　　8分

　　9洗滌和干燥

　　三、脫酸、脫脂參數(shù)