烹調(diào)油脂精煉機(jī)械

烹調(diào)油脂精煉機(jī)械

　　快速詳細(xì)信息

　　成色：全新

　　用法：精煉機(jī)械廠

　　自動(dòng)等級(jí)：自動(dòng)

　　型號(hào)：細(xì)化

　　電壓：380V

　　功率(W)：根據(jù)精煉的容量

　　外形尺寸(L * W * H)：根據(jù)精煉機(jī)械能力

　　重量：不同

產(chǎn)品規(guī)格：

　　1.具有市場(chǎng)

　　2.純油質(zhì)量

　　3.適應(yīng)多種植物油

　　4.

　　公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：

　　10-500T / H油材料的預(yù)處理，干燥和存儲(chǔ)部分交鑰匙工程。

　　100-3000 T / D油預(yù)處理，炮擊和印前車間交鑰匙工程(大熱脫皮，豆皮破碎;大豆擠壓，油價(jià)高載預(yù)壓餅擠壓和高油含有膨化胚;直接膨化的)。米糠生產(chǎn)線交鑰匙工程。

　　浸出車間交鑰匙工程(拖鏈提取，分離DTDC機(jī)，全負(fù)壓蒸發(fā)，石蠟回收，浸出車間脫膠，濃縮磷脂)。

　　30-1000T / D油連續(xù)年級(jí)兩個(gè)或一個(gè)物理(化學(xué))，精煉生產(chǎn)線。

　　10-600T / D葵花籽油，米糠油，玉米胚芽油脫蠟交鑰匙工程

　　10-200T / D脂肪酸酯化生產(chǎn)的食用油生產(chǎn)線。

　　無(wú)論是從排灰或溶劑浸出植物得到的原油中含有的雜質(zhì)，必需分離以使油食用，更可口和穩(wěn)定對(duì)儲(chǔ)存時(shí)酸敗。分離這些雜質(zhì)的過(guò)程被稱為精煉。

　　精煉機(jī)械廠方法：

　　1)化學(xué)精煉 2)物理精煉 3)化學(xué) - 物理精煉

　　步驟1.脫膠與水以分離易水解的磷脂和金屬。

　　步驟2.加入磷酸或檸檬酸到其余非磷脂(鈣，鎂的鹽)轉(zhuǎn)化成水解的磷脂的量小。

　　步驟3.中和的游離脂肪酸與稍過(guò)量的氫氧化鈉溶液中，然后通過(guò)洗滌出皂和水合磷脂。

　　步驟4.漂白與酸粘土礦物吸附著色組分和以分解氫過(guò)氧化物。

　　步驟5.脫臭以分離揮發(fā)性組分，主要是醛和酮與由味道或氣味檢測(cè)低閾值。脫臭基本上是在低壓下(2-6毫巴)和高溫(180-220℃)下進(jìn)行蒸汽蒸餾方法。

　　對(duì)于某些油，例如向日葵油或米糠油，通過(guò)在低溫下蠟酯的脫蠟步驟或結(jié)晶獲得透明表產(chǎn)品，接著通過(guò)過(guò)濾或離心。

　　連續(xù)精煉脫臭工藝：

　　合格的脫色油進(jìn)入螺旋板式換熱器，以回收大部分熱量，以及下一個(gè)進(jìn)入高壓蒸汽熱交換器被加熱到工藝溫度(240-260℃)，然后進(jìn)入脫臭塔。合并的脫臭塔的上層是被主要用于分離生產(chǎn)部件的氣味，如游離脂肪酸(FFA)的包裝結(jié)構(gòu);底層是板式塔這主要是為實(shí)現(xiàn)熱脫色效果，并減少油的過(guò)氧化值為零。從脫臭塔油進(jìn)入熱交換器以回收大部分熱量，并與原油進(jìn)一步進(jìn)行熱交換，然后通過(guò)冷卻器冷卻至80-85℃。添加所需的防氧化劑和調(diào)味劑，然后冷卻到低于50℃的油，并存儲(chǔ)它。從脫臭系統(tǒng)，例如揮發(fā)物如FFA由填料捕手分離，分離的液體是游離脂肪酸在低溫(60-75℃)。當(dāng)在臨時(shí)罐中的液位過(guò)高時(shí)，該油將被發(fā)送到的FFA儲(chǔ)罐。