企鵝牌油脂精煉設(shè)備,提高油廠精煉得率
隨著大眾對(duì)食用油質(zhì)量要求的越發(fā)嚴(yán)格,市場(chǎng)中銷售的大部分油脂都經(jīng)過(guò)了精煉處理,油脂精煉是通過(guò)物理化學(xué)性質(zhì)將毛油中的雜質(zhì)分離,得到符合市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的健康食用油,油脂精煉主要包括脫酸、脫色、脫臭、脫膠等,多重精煉工藝會(huì)導(dǎo)致原油的損耗。
通常來(lái)說(shuō)油廠將損耗率控制在越低范圍內(nèi),油廠的生產(chǎn)成本就越低,先要降低損耗就要先了解導(dǎo)致耗損出現(xiàn)的原因,企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家是三十多年的實(shí)力廠家,擁有完善的設(shè)備加工體系,能夠?yàn)橛蛷S的生產(chǎn)加工設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)方案,助力油廠飛速發(fā)展。
油脂精煉的損耗基本上主要發(fā)生在脫酸、脫色和脫臭過(guò)程中,在脫酸過(guò)程中傳統(tǒng)的精煉工藝為堿煉脫酸,利用酸堿中和原理向油脂中添加適量的堿與之進(jìn)行反應(yīng)生成皂角,然后將毛油中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等進(jìn)行分離。
整個(gè)堿煉脫酸工藝操作簡(jiǎn)單生產(chǎn)效率快但容易造成中性油皂化、乳化引起損耗,在加工時(shí)要把控好堿液的濃度以及加堿煉,從而達(dá)到理想的脫酸效果,不會(huì)增加過(guò)多中性油的損耗,從而提升精煉得率。
油脂脫色時(shí)通過(guò)活性白土吸附法,將毛油中的色素以及重金屬、小分子雜質(zhì)等物質(zhì)進(jìn)行分離,活性白土哦的用量直接決定油脂脫色的效果,當(dāng)時(shí)也不是活性白土放的越多越好,當(dāng)活性白土被大量投入后油脂會(huì)出現(xiàn)異味,不僅加重了脫臭的難度同時(shí)還會(huì)增加油廠的生產(chǎn)成本,得不償失,故而要注意把控活性白土的用量。
脫臭時(shí)為了分離油脂中的異味分子,能夠?qū)?/span>脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì),甾醇、維生素E等不皂化物進(jìn)行分離,但在高溫高壓下甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失,在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失,油廠對(duì)此要做好尾氣回收再利用的措施。
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