大豆油精煉設(shè)備脫臭工藝中損耗的原因

　　大豆油精煉設(shè)備在對大豆毛油進行脫臭的時候，理想的設(shè)計是不會造成損耗的，因為氣味組分量是極少的，一般不超過油重的0.10%，但是實際上脫臭后數(shù)值是大于這個的，這是因為蒸餾引起的損耗均取決于脫臭時間、通汽速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘三酯的組分等因素。在汽提脫臭過程中，有相當數(shù)量的油脂是由于飛濺在汽提蒸汽中而損失的。因此，脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。

　　汽提脫臭過程中，低分子的醛類、酮類及游離脂肪酸容易蒸餾出來，隨著脫臭過程的加深，油脂內(nèi)原有游離脂肪酸經(jīng)脫臭后幾乎全被分離，因此，蒸餾損耗應包括油脂脫臭前的游離脂肪酸的含量。此外，汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的這部分脂肪酸，便也構(gòu)成了蒸餾損耗。

　　蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，盡管這部分物質(zhì)較游離脂肪酸難于揮發(fā)，但在脫臭餾出物卻占有相應的比例，它們構(gòu)成的蒸餾損耗，取決于脫臭操作條件。大豆油在較高的脫臭溫度下，甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%，而在一般操作條件下則脫除率較低。

　　此外，汽提脫臭過程中，盡管中性油脂的蒸汽壓相應低，比其他組分更不容易揮發(fā)，但中性油脂是脫臭油脂的主要組分，因此，不可避免地也要被蒸餾出一部分。中性油脂蒸餾損耗隨不同油品而異，平均分子量低的損耗較高，反之損耗則低。中性油脂的蒸餾損耗與脫臭條件有關(guān)，操作壓力低，溫度高時損耗高，反之損耗則低。

　　在許多脫臭裝置中，由于汽提蒸汽的機械作用而引起的油脂飛濺現(xiàn)象是構(gòu)成脫臭損耗的另一重要方面。汽提蒸汽在沖出油層到達脫臭罐(塔)的頂部時，一般已沒有足夠的速度能使相當數(shù)量的油滴帶走，但當蒸汽噴入油中，以及由油層表面沖出時，由于蒸汽體積膨脹能產(chǎn)生相當大的動能，這使油滴沖出檔板進入排氣管道，排汽管道截面積小，該處蒸汽流速較大，能使油滴繼續(xù)被汽流帶出脫臭罐(塔)體外。

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