油脂成套設(shè)備：棕櫚油精煉生產(chǎn)線

油脂成套設(shè)備：棕櫚油精煉生產(chǎn)線

　　快速詳細信息

　　成色：全新

　　類型：棕櫚油精煉生產(chǎn)線

　　自動等級：自動

　　生產(chǎn)能力：100-3000 TPD

　　電壓：220V / 380V

　　功率(W)：22千瓦

　　外形尺寸(L * W * H)：根據(jù)能力

　　重量：取決于模式

　　產(chǎn)品規(guī)格

　　1，不銹鋼

　　2，能耗低

　　3，操作方便

　　4，ISO，CE，BV認證

　　棕櫚油精煉生產(chǎn)線介紹全精煉連續(xù)：

　　堿熱水

　　原油→過濾→混合→反應(yīng)器→混合→堆→離心分離→殘油

　　↑↓

　　磷酸熱水→↓混合

　　↓

　　脫膠油冷卻器←←←干分離離心機混合←←堿液

　　↓

　　↓真空蒸汽噴射泵←蒸汽檸檬酸

　　↓↓↓

　　漂白土→混合→脫色→過濾→脫色油→混合→熱

　　↓

　　成品油過濾器←←←爽脫臭←真空

　　主要流程介紹：

　　水化脫膠和堿煉脫酸工藝：

　　中和：原油是由從油箱油供給泵輸出，并接著進入原油熱交換器以回收的計量后熱部分，然后被加熱到所需的溫度由加熱器。在此之后，油與氣體混合物(M401)的計量磷酸或檸檬酸磷酸鹽罐混合，然后進入調(diào)節(jié)罐(R401)，以使在換油的非水合的磷脂進入水合磷脂。加堿中和，和堿量和堿溶液的濃度依賴于原油的質(zhì)量。通過加熱器，中和的油被加熱到的溫度(90℃)適于離心分離，分離原油中的磷脂，游離脂肪酸和其他雜質(zhì)。然后將油進到洗滌過程。

　　部分脫膠

　　連續(xù)精煉脫色工藝：

　　脫色過程的主要功能是分離油顏料，殘余皂粒和金屬離子。在負壓下，機械混合方法與蒸汽混合相結(jié)合將提高脫色效果。

　　脫膠油首先進入加熱器被加熱到??適當?shù)臏囟?/span>(110℃)，然后再進到漂白土混合槽。漂白土是從低漂白框由風(fēng)輸送到臨時罐。漂白土是由自動計量添加并聯(lián)動與油控制。

　　連續(xù)脫色工藝特點：

　　1.用脫色劑充分接觸油可提高脫色效率，降低脫色劑的使用;

　　2.連續(xù)的和均勻的材料流動將平衡脫色時間，避免油脂氧化和酸值的恢復(fù)。

　　3.脫色塔的混合結(jié)構(gòu)不會引起材料死區(qū)，可避免吸附劑沉降和管道堵塞。

　　4.連續(xù)密閉過濾設(shè)備實現(xiàn)了卸餅的自動化，降低了勞動強度。

　　5.先進的干燥技術(shù)可以降低濾餅的含油量。

　　部分脫膠

　　立式葉過濾機

　　連續(xù)精煉脫臭工藝：

　　合格的脫色油進入螺旋板式換熱器，以回收大部分熱量，以及下一個進入高壓蒸汽熱交換器被加熱到??工藝溫度(240-260℃)，然后進入脫臭塔。合并的脫臭塔的上層是被主要用于分離生產(chǎn)部件的氣味，如游離脂肪酸(FFA)的包裝結(jié)構(gòu);底層是板式塔這主要是為實現(xiàn)熱脫色效果，并減少油的過氧化值為零。從脫臭塔油進入熱交換器以回收大部分熱量，并與原油進一步進行熱交換，然后通過冷卻器冷卻至80-85℃。添加所需的防氧化劑和調(diào)味劑，然后冷卻到低于50℃的油，并存儲它。從脫臭系統(tǒng)，例如揮發(fā)物如FFA由填料捕手分離，分離的液體是游離脂肪酸在低溫(60-75℃)。當在臨時罐中的液位過高時，該油將被發(fā)送到的FFA儲罐。

　　自動控制系統(tǒng)：

　　本公司已申請與先進性，可靠性自動控制系統(tǒng)進入預(yù)處理，浸出，精煉和分餾大型油料植物。其在自動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，它可控制在整個車間的生產(chǎn)和通過控制室內(nèi)的計算機終端監(jiān)視每個設(shè)備的操作狀態(tài)。一個人只能操作整個車間，擁有嚴格的生產(chǎn)管理。它很大地降低了生產(chǎn)成本，提高了管理效率。

　　我們熱情建議：

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