葡萄籽油精煉設備，高質(zhì)量精煉設備選企鵝機械

　　葡萄酒加工得到的副產(chǎn)物葡萄籽可用于油脂行業(yè)進行制取葡萄籽油，葡萄籽油是種營養(yǎng)價值豐富的健康食用油，由于原油料獲取困難，我國每年葡萄籽油的產(chǎn)量相對并不高，但是在市場上的受眾率比較理想。目前我國很多葡萄籽油加工廠，常采用冷、熱榨法或者是溶劑法制取葡萄籽油。

　　無論采用哪種方式制取葡萄籽油，想要達到國標規(guī)定的食用油標準，需要對制取得到的葡萄籽毛油進行精煉。葡萄籽油的精煉可分為過濾、堿煉、水洗、干燥、脫蠟、過濾、脫臭等工藝得到可食用的葡萄籽油，油廠需要配備的設備有水化鍋、堿煉罐、水溶鍋、脫色罐、脫臭罐、過濾機等。

　　葡萄籽油的精煉工藝基本為先將含渣量較高的葡萄籽毛油輸送到過濾機中添加適量的硅藻土進行過濾，將毛油中的含雜量控制在0.1%左右，然后進行堿煉。加入適量的濃堿液將油脂溫度控制在較低的溫度下進行反應，再加入濃堿液后迅速攪拌使其能夠充分的與油脂中游離的脂肪酸進行反應形成皂腳。

　　經(jīng)過自然沉降后將皂腳分離，由于溫度較低，為了較好的分離皂角可分為兩次分離，將分離的皂腳進行鹽析處理可以將皂腳中的中性油回收，從而降低油脂中性油的損失率。將堿煉的油脂進行多次水洗在水洗的過程中將溫度控制在80攝氏度左右，當油脂中的的殘皂率控制在較低范圍內(nèi)時可以對食用油進行干燥處理。

　　通常葡萄籽油的干燥會采用攪拌真空干燥，操作溫度在90~100°C之間，當觀察視鏡表面無水滴即可結(jié)束干燥。干燥過后的油渣在真空條件下通入冷卻水，將溫度冷卻到30°C充入氮氣破真空放出冷卻油泵入結(jié)晶罐，達到低溫結(jié)晶脫蠟的目的。

　　為了保證葡萄籽油的質(zhì)量，脫蠟是不能缺少的重要步驟，在結(jié)晶養(yǎng)晶后將油脂中的蠟質(zhì)分離。將脫蠟油輸送到板框過濾機進行過濾后輸送到脫臭鍋中進行脫臭，為了避免高溫破壞葡萄籽油中的營養(yǎng)成分脫臭時要控制精煉溫度。經(jīng)過脫臭后就能夠得到高質(zhì)量的葡萄籽油。

　　企鵝糧油機械設備廠家對于葡萄籽油的生產(chǎn)加工有著充分地了解，對于精煉過程中的注意事項在生產(chǎn)的設備中也有所應對方案，選擇企鵝牌葡萄籽油精煉設備，高質(zhì)量的設備為客戶提供更高質(zhì)量的油脂。

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