亞麻籽油物理精煉設備，企鵝生產(chǎn)油脂符合國標

　　毛油精煉大多采用化學精煉工藝，但堿煉過程中將會產(chǎn)生的皂腳等將油脂中具有生理活性的物質如維生素E從油中帶走，降低油脂中維生素E等營養(yǎng)物質的含量，損失頗大。故而針對營養(yǎng)價值高且含有多種活性物質的植物油多采用物理精煉。

　　從而保證精煉油中理活性的物質不受損失，并油脂中沒有添加過量化學物質破壞油脂自身結構。物理精煉食用油可對核桃油、茶籽油、亞麻籽油等多種油脂進行處理。分別采用物理方法對油脂進行脫臭、脫酸、脫色等工藝。

　　亞麻籽油脫臭利用軟塔系統(tǒng)先汽提，后保持的原理，先在填料塔內進行汽提，分離油脂中游離脂肪酸、異味分子等容易揮發(fā)的物質，盡可能地減少維生素E及活性脂肪酸的損失和反式酸的形成。脫酸是在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。

　　脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾，從而達到脫酸的目的。薄膜式填料塔中油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力降低，無結構死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。

　　由填料塔進行脫酸可使脫酸過程縮短，降低生產(chǎn)成本。此外還要注意避免游離脂肪酸的存在，游離脂肪酸可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生，從而影響油脂的質量和口感。脫臭時當真空度合適的情況下，不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。

　　當汽提蒸汽量較少時油中維生素E的留存量會較多。企鵝糧油機械設備廠家生產(chǎn)的亞麻籽油物理油精煉設備能夠采用較少的汽提蒸汽量來處理油脂，從而達到提高維生素E在油中的留存量，此外設備還采用的生產(chǎn)工藝，從而提高其生產(chǎn)性能，從而達到較為理想的生產(chǎn)效率。

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