食用油精煉分離雜質(zhì),油脂儲存時間長
浸出、壓榨得到的毛油中含有固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等多種雜志,想要分離這些雜質(zhì)就需要進(jìn)行精煉處理,食用油精煉工藝包括水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色、真空脫臭、脫蠟等流程。
水化脫膠是為了分離油中膠體雜質(zhì)的過程,粗油中的膠體雜質(zhì)以磷脂為主,故油廠常將脫膠稱為脫磷。脫膠的方法有水化法、加熱法、加酸法以及吸附法等。水化法脫膠是利用磷脂等類脂物分子中含有的親水基,將需要數(shù)量的熱水或稀的酸、堿、鹽及其他電解質(zhì)水溶液加到油脂中,使膠體雜質(zhì)吸水膨脹并凝聚,從油中沉降析出而與油脂分離的方法,沉淀出來的膠質(zhì)稱為油腳。
脫酸是為了分離油脂中的額游離脂肪酸,堿煉脫酸是利用加堿中和油脂中的游離脂肪酸,生成脂肪酸鹽和水,肥皂吸附部分雜質(zhì)而從油中沉降分離的方法,形成的沉淀物稱皂腳。用于中和游離脂肪酸的堿有氫氧化鈉、碳酸鈉和氫氧化鈣等,油脂工業(yè)生產(chǎn)上普遍采用的氫氧化鈉。
脫色是為了分離油脂中的葉綠素等,油脂脫色的方法有很多,可分為吸附脫色法、加熱脫色法、氧化脫色法、化學(xué)試劑脫色法等,工業(yè)生產(chǎn)中多采用吸附脫色法,向毛油中添加少量的活性白土或活性炭,利用吸附劑的吸附性將毛油中的色素、小分子物質(zhì)等分離,得到質(zhì)量過關(guān)的食用油。
脫臭主要是為了分離油脂在生產(chǎn)過程中生成的異味分子以及活性白土的土腥氣,通常來說未經(jīng)脫臭的食用油,在食用時感官不好。工業(yè)生產(chǎn)中多采用真空蒸汽脫臭法,利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的較大差異,在高溫高真空條件下,借助水蒸氣蒸餾的原理,使油脂中引起臭味的揮發(fā)性物質(zhì)在脫臭器內(nèi)與水蒸氣一起逸出從而達(dá)到脫臭的目的。
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