大豆油精煉設(shè)備：脫膠和堿煉

　　大豆油的精煉是從大豆油中分離少量的蛋白質(zhì)、游離脂肪酸、氧化物和磷脂，這些油溶性和非油溶性雜質(zhì)可能是強(qiáng)烈臭味或氣味的來(lái)源，從而影響油的質(zhì)量。從毛油中分離的兩種物質(zhì)是磷脂和游離脂肪酸。分離這些物質(zhì)的操作工序被稱為脫膠和堿煉。

　　大豆油脫膠是從大豆油中分離能水化的物質(zhì)，通常是向大豆毛油中加入合適的水使磷脂水化，水化物膠質(zhì)通過(guò)離心分離分離。脫膠不僅能分離磷脂，還可以分離碳水化合物和其他粘性物質(zhì)，例如：蛋白質(zhì)、植物膠、膠質(zhì)。油脂脫膠的目的是提供適合貯存或長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)挠椭?、物理精煉前的預(yù)處理、或生產(chǎn)磷脂。在工業(yè)上有脫膠和中和一步進(jìn)行，但這種操作會(huì)使酸化過(guò)程中產(chǎn)生的皂難于分離。

　　油脂中存在兩種磷脂，水化磷脂和非水化磷脂。水化磷脂可以通過(guò)加水分離，非水化磷脂可通過(guò)加酸轉(zhuǎn)變成水化磷脂分離。使用的酸有多種，但常用的酸是檸檬酸和磷酸。這些酸的加入可提高水化效率。脫膠有酶脫膠法，如使用磷脂酶A2，可以切斷A2位置的脂肪酸酯，使其易于水化，反應(yīng)溫度維持在6o℃，高溫會(huì)使酶失活。

　　水化膠質(zhì)通過(guò)離心分離從油中分離。濕膠中含有35%一50%水、35% ～50%粗磷脂、15% ～2O%大豆油和脂肪酸。膠質(zhì)在干燥前可加入H2o2脫色。干燥采用薄膜干燥器，在85 95cc.0.7～40 kPa下干燥，產(chǎn)品水分低于1%。干燥的膠質(zhì)可用于制備多種商用大豆磷脂。脫膠大豆油中殘磷量小于20mg/kg。

　　大豆油堿煉是從大豆毛油中分離酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)可能由脂肪的部分水解產(chǎn)生。酶、微生物、化學(xué)和氧化反應(yīng)均可產(chǎn)生游離脂肪酸。游離脂肪酸的存在限制了油脂的應(yīng)用。毛油中含有1% ～3%或更高的游離脂肪酸，精煉油中含0.1%甚至更低的游離脂肪酸。游離脂肪酸可采用物理精煉(蒸餾)或堿煉法分離。

　　常用的脫酸法是加NaOH的化學(xué)方法。加堿量取決于油脂中的游離脂肪酸的含量。一般加0.10% ～0.13%(干基)，反應(yīng)溫度60～85℃ 。中和反應(yīng)生成了皂和水，皂通過(guò)離心的方法分離，油用水洗滌并干燥。加堿量可通過(guò)滴定確定。通常加5% ～25%的超堿量(堿強(qiáng)度以波美表示)。普通植物油脂加堿量在相同范圍內(nèi)，而對(duì)月桂酸類油脂和菜籽油則變化很大。對(duì)不飽和脂肪酸中和時(shí)超堿量低。其他實(shí)際應(yīng)用的中和方法有混合油精煉、改進(jìn)的堿煉法。改進(jìn)的堿煉不需要水洗。

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